Archive for the category Technologie Fräsen/Bohren
5-Achsen-Bearbeitungszentrum
5-Achsen-Bearbeitungszentrum

- Konzipiert für eine dynamische, hochgenaue Bearbeitung von großen Stahl- und Aluminium-Strukturbauteilen
- Unterbau und Maschinenständer in Verbundwerk-Konstruktion (eigensteif und optimal schwingungsdämpfend)
- Hohe Dynamik durch geringe bewegt Massen (Verfahrgeschwindigkeit in allen Achsen 60m/min)
- Neuentwickelter Gabelkfräskopf mit leistungsstarker Motorspindel (HSK 100, S1: 55 kW/210Nm, 15000U/min)
- Hochgenauer Rundtisch mit autom. Palettenspanneinrichtung, geeignet zum Rundfräsen
- Automatischer Werkzeugwechsel durch Roboter mit Doppelgreifer in horizontalter und vertikaler Spindellage, Tool Arena für max. 339 Werkzeuge HSK 100
- Automatischer Palettenwechsler mit 4 Palettenablageplätzen (Palettengröße max. 1600x 1000), separater Rüstplatz mit 360°-Schwenkeinrichtung.
Fertigungssysteme
Vertikal Bohrzentrum

- Geeignet zum Bohren und Gewinden von Ringförmigen Werkstücken (max. ø 6000mm).
- Kompakte Stabile Portalbauweise
- Gestellbauteile in Verbundwerksoff-Konstruktion (eigensteif und optimal schwingungsdämpfend)
- 2 Dreh-Schiebtische zum hauptzeitparallelen Be- und Entladen sowie Rüsten der Spannvorrichtung (Option)
- Werkstückspannung mit automatischen 6-Backen Kraftspannfutter (Option)
- Hauptantriebe mit leistungsstarken Motorspindeln (HSK 100 max. 42 kW (S1), 575 Nm (S1), 4000 U/min)
- Arbeitsraumvollverkleidung mit automatischen Schiebetüren
- Automatisch einwechselbare Winkelbohrköpfe
Fertigungssysteme
Horizontales Bearbeitungszentrum
Hohe Dynamik und Steifigkeit der Fräseinheit,
trotz großer Verfahrwege durch das „Box-in-Box“ Konzept.

- Hohe Produktivität durch zwei gleichzeitig arbeitende Spindel
- Optimale Spanabfuhr
- Einsatz von 2-Spindel-Bohreinheiten bei beiden Einheiten,
dadurch Verdopplung der Zerspannungsleiste
- Voll NC Rundtisch ausgelegt für hohe Traglasten
- Strukturbauteile sind aus Verbundswerkstoff
- Zweiteiliger eigensteifer Unterbau Read more
Fertigungssysteme
Horizontales-2-Spindel-Drehfräs-BAZ
2-Spindel-Maschine zum Drehfräsen von rotationssymmetrischen Walzenkörpern

CNC-2-Spindel-Maschine zum Drehfräsen von rotationssymmetrischen Walzenkörpern. Des Weiteren können Operationen wie Bohren, Aufbohren, Senken , Reiben und Gewindeschneiden durchgeführt werden.
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Spezial-2-Spindel-BAZ (DB)
CNC-gesteuerte Schienenbohrmaschine

CNC-gesteuerte Schienenbohrmaschine mit vollautomatischen CNC-gesteuerten Zu- und Abführeinrichtungen. Die Bohrbearbeitung und das rückseitige Fasen erfolgt mit einer CNC-gesteuerten 2-Achsen-Einheit. Die Bohreinheit ist zusätzlich schwenkbar.
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Walzmaschine
LE Serie

Die LE-Serie ist eine Gruppe von hydraulischen Präzisions-Läppmaschinen. Diese Maschinen werden für die Feinstbearbeitung von zylinderförmigen Oberflächen verwendet. Read more
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PRO Serie

Die Verzahnungs-Walzmaschine der Serie PRO 300 CNC ist eine der leistungsfähigsten Maschinen dieser Art, die derzeit auf dem Markt erhältlich sind. Read more
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FIN Serie

ORT bietet drei hydraulische Walzmaschinenmodelle zur Herstellung von massiven Rippenrohren an. Read more
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3RP Serie

Die hydraulischen Walzmaschinen der Serie 3RP sind mit 3 Walzspindeln und 3 Schlitten ausgestattet. Read more
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2RP Serie

Die hydraulischen Walzmaschinen der Serie 2RP sind mit 2 Walzspindeln und mit 2 Schlitten ausgestattet. Read more
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RP Serie

ORT Maschinen der RP Serie sind hydraulisch angetrieben und besitzen einen Schlitten.
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Walzmaschine
MS Serie
ORT Maschinen der MS Serie sind für die Fertigung von Kerbverzahnungen konstruiert.
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Die AS 600
Präzision im Eilgang

Linear- und Torquemotoren sorgen für eine rasante Beschleunigung der Bearbeitungseinheit und des Rundtisches und tregane maßgeblich zur Schnelligkeit der Maschine bei. Auch hier der Vorteil dieser Direktantriebe: Sie sind verschleißfrei und besonders leise.
Leave a commentDie AL-Baureihe
Präzision im Eilgang

Die AL-Baureihe verbindet zwei Eigenschaften: Geschwindigkeit und Präzision. Denn alle Bewegungsachsen sind direkt angetrieben. In X-, Y- und Z-Richtung bewegen Linearmotoren die Bearbeitungseinheit. Die Drehachsen der Werkstückseite werden von Torquemotoren angetrieben. Der Vorteil dieser Direktantriebe: Sie sind hochdynamisch und präzise – darüber hinaus verschleißfrei und besonders leise.
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